Типы нетканых материалов, производственные процессы и области применения

Обзор различных видов нетканых материалов

Нетканый материал представляет собой подобный ткани материал, сделанный из штапельного волокна (короткого) и длинного волокна (непрерывного длинного), скрепленных друг с другом посредством химической, механической, термической или химической обработки. Этот термин используется в текстильной промышленности для обозначения тканей, таких как войлок, которые не являются ни ткаными, ни трикотажными.

Нетканые материалы можно разделить на 8 типов в зависимости от производственных процессов:

1. Нетканые материалы спанлейс

Это нетканый материал, это прямое использование полимерных ломтиков, коротких волокон или нитей в сеть волокон с помощью воздуха или механического, спанлейс, акупунктуры или горячекатаного армирования, и, наконец, после завершения формирования нетканого материала спанлейс ткань.

Применение: Хорошо известно, что он широко применяется в тканях для масок для лица, медицинских нетканых материалах, тканях для влажных салфеток, нетканых фильтровальных тканях и т. Д.

2. Нетканые материалы термического скрепления

Этот тип нетканого материала в основном производится с помощью нескольких процессов: добавление волокнистого или липкого армирующего материала в волоконную сеть, а затем армирование сети в ткань посредством нагрева и охлаждения.

3. Нетканые материалы воздушной укладки из целлюлозы

Нетканые материалы, уложенные воздухом, также можно назвать беспыльными бумажными или сухими бумажными неткаными материалами. Он использует технологию воздушной укладки, чтобы раскрыть древесно-волокнистый картон до состояния единого волокна, затем использует метод воздушного потока для агломерации волокон на сетке, а затем объединяет волокнистое полотно в ткань.

4. Нетканый материал мокрой укладки

Процесс производства влажного нетканого материала выглядит следующим образом: раскалывают волокнистое сырье в водной среде на отдельные волокна, при этом образуя суспензию волокнистой суспензии путем смешивания различных волокнистых исходных материалов, затем транспортируют суспензию к механизму формирования сетки и волокна укладываются во влажном состоянии, образуя ткань.

5. Нетканые материалы спанбонд

Нетканый материал спанбонд обрабатывается следующим образом: экструдируют и растягивают полимер, чтобы сформировать непрерывную нить, укладывают нить в полотно, затем перерабатывают полотно в нетканый материал с помощью собственных методов склеивания, термического скрепления, химического скрепления или механического армирования.

6. Нетканые материалы, полученные из расплава

Выдувной из расплава нетканый материал производят путем экструзии расплавленного полимерного волокна через линейную фильеру, содержащую несколько сотен маленьких отверстий, для образования длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются путем пропускания горячего воздуха, когда они падают из линейной фильеры, а затем полученное полотно выдувается на коллекторный экран, образующий самосвязывающиеся нетканые материалы с тонкой фильтрацией. Обычно этот тип нетканого материала добавляют в спанбонд, чтобы сформировать полотна SM или SMS.

7. Нетканые материалы для акупунктуры

Нетканый материал для акупунктуры - это тип сухого нетканого материала. Пушистое волокно армируется в ткань путем прокола иглы.

8. Сшивные нетканые материалы

Прошитый нетканый материал - это еще один вид сухого нетканого материала. В производственном процессе используется основовязаная петельная структура для армирования волокнистого полотна, слоя пряжи, нетканых материалов (таких как пластиковая пленка, пластиковая пленка и т.д.) или их комбинации для образования нетканого материала.

Рынок нетканых материалов. По оценкам, объем рынка нетканых материалов вырастет с 22,62 млрд долларов США в 2016 году до 34,85 млрд долларов США к 2022 году. Согласно прогнозам, в течение прогнозируемого периода среднегодовой темп роста рынка составит 7,51%. Базовым годом, рассматриваемым для исследования, является 2016 год, а размер рынка прогнозируется с 2017 по 2022 год.

Производство нетканых материалов

Сырье: сырье для нетканого полотна представлено в технологической схеме.

Натуральные волокна: хлопок, джут, лен

Регенерированное волокно: бамбуковое волокно, вязкое волокно, тенсель, модальное волокно.

Синтетический полимер: PP, PE, PET, NYLON, PA, полиэстер, PCL, PLA

Основной способ изготовления нетканого полотна

Чувствовал

Согласно ASTM, войлок - это структурированный нарост из переплетения волокон за счет подходящей комбинации механической работы, химического воздействия, влаги и тепла без прядения, ткачества или вязания.

Другой войлочная ткань Хлопковый войлок, джутовый войлок, льняной войлок, войлочная ткань из синтетического волокна.

Производственный процесс: Войлок изготавливается вручную или машинным способом. Машинное производство войлока описано ниже. Волокно подвергается двум последовательным операциям прочесывания, и в результате этих двух операций прочесывания волокна становятся параллельными и имеют одинаковую толщину в виде тонкого полотна.

Наращивают несколько слоев полотна до тех пор, пока не накопится достаточное количество веса или толщины. Затем массу или войлок (слой полотна) разрезают и края обрезают до желаемой ширины. Ватины обычно имеют длину около 37 м, ширину 150–230 см, а их вес колеблется в пределах 8–23 кг.

Ватины равномерно сбрызгиваются теплой водой, пропускаются через паровой ящик, чтобы тщательно нагреть ткань, а затем прижимаются между двумя валиками.

Верхний валок опирается на войлок и колебательным движением оказывает давление, которое в сочетании с влажностью и теплом производит окончательное валяние. Затем им дают стечь и остывают в течение примерно 24 часов.

заявка

Геотекстиль: (строительство дорог, строительство железнодорожных линий, строительство берегов реки)

Матрас, поролон, напольное покрытие, композит.

Склеенный нетканый материал:

Способы формирования нетканого полотна классифицируются в зависимости от вида сырья, выбранного для конкретного применения. Штапельное волокно и нити используются для изготовления нетканых полотен.

Склеенные нетканые технологии:

• Сухая укладка
• Мокрый
• Полимер-расплав / спан-расплав

Формирование полотна сухой укладкой : Формирование полотна сухой укладкой - один из старых методов, очень похожий на процесс валяния. Для производства полотна сухой укладки используются чесальные машины и притирочные машины для укладки волокнистого войлока. Слои волокнистого полотна затем сваляются с использованием тепла, влаги и перемешивания. Эти материалы могут иметь  природный или синтетический полимерный  состав и могут обрабатываться отдельно или в смесях. Кардные полотна производятся либо из коротковолокнистого волокна (20–60 мм), либо из длинноволокнистого волокна (50–150 мм).

Техника формирования полотна сухой укладки, такая как подготовка волокон, смешивание, кардочесание и сборка, являются новшествами текстильной промышленности. В этих процессах подготавливаются штапельные волокна, смешиваются их и укладывается волокнистый войлок в сухом состоянии. При формировании полотна сухой укладки волокна собираются в форму полотна путем параллельного нахлеста, перекрестного нахлеста или аэродинамического (воздушная) формования внахлестку, а затем связываются с помощью механических игл, гидропереплетения, химических клеев и термического соединения. методы склеивания.

Сырье: хлопковое волокно, синтетическое волокно, вискозное волокно, короткое хлопковое волокно.

Применение сухой укладки

• Подгузники
• Детские салфетки
• Женские салфетки
• Тампоны
• Товары для взрослых при недержании мочи
• Медицинский текстиль

Формование полотна мокрой укладкой : Формование мокрым способом, которое можно рассматривать как аналог традиционных процессов производства бумаги, но с использованием рубленых синтетических или штапельных волокон, продолжает привлекать внимание как предпочтительный способ получения усовершенствованных нетканых текстильных изделий. Система формирования полотна мокрой укладки предназначена для изготовления коротких волокон, диспергированных в жидкости, которые впоследствии наслаиваются. Метод мокрой укладки особенно подходит для крупномасштабного производства одноразовой продукции, такой как чайные пакетики, фартуки, перчатки, салфетки и хирургическая марля.

Сырье: можно использовать широкий спектр натуральных, древесных, минеральных, синтетических и искусственных волокон различной длины, таких как стекло, полиэстер, полиамид и регенерированное волокно.

Применение: фильтровальная бумага, ткань для чайных пакетиков, салфетка, хирургическая марля.

Нетканый материал, полученный методом прядения-расплава: Спан-расплав - это общий термин, описывающий производство нетканых полотен непосредственно из термопластичных полимеров. Он включает в себя 2 процесса,

1. Спанбонд Нетканый
2. Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава

Спан-уложенный (связанный) нетканый материал: Гранулы полимера экструдируются в нити через так называемые фильеры. Непрерывные волокна растягиваются и закаливаются перед укладкой на конвейерную ленту, чтобы сформировать однородное полотно. В результате процесса прядения получаются нетканые материалы с повышенной прочностью по сравнению с кардочесанием из-за ослабления волокон. Обратной стороной является более ограниченный выбор сырья. Совместная экструзия двух компонентов приводит к получению биоволокон, которые либо добавляют дополнительные свойства полотну, либо позволяют склеивать через воздух. Обратите внимание, что слово спанбонд зарезервировано для термического скрепления спанбонд.

Сырье: PP (полипропилен), ПЭТ, нейлон, ПЭ, полиэстер. (Синтетическая термопластическая смола).

Производственный процесс:

Применение: упаковка (хозяйственная сумка), СИЗ для медицинских,

Нетканый материал, полученный методом экструзии с раздувом: Meltblown, как и фильерный процесс, начинается с экструзии полимера с низкой вязкостью. Но вместо того, чтобы охладить волокна, когда они покидают фильеру, волокна ослабляются потоками горячего воздуха, сохраняя волокна в частично расплавленном состоянии. Это приводит к получению гораздо более тонких волокон с низкой прочностью на разрыв. Нити ударяются о ленту или конвейерную ленту, где они образуют полотно.

Сырье: полипропилен (PP), полиамид (PA), полиэстер, полиэтилен (PE).

Некоторые из переработанных полимеров:

1. Полипропилен является наиболее часто используемым полимером в технологии выдувания из расплава.
2. Полипропилен легко обрабатывается и из него получается хорошее полотно.
3. Полиэтилен труднее раздувать из расплава с получением тонких волокнистых полотен, чем полипропилен.
4. Полиэтилен трудно рисовать из-за его эластичности при плавлении.
5. PBT легко обрабатывается и производит очень мягкие тонковолокнистые полотна.
6. Нейлон 6 прост в обработке, из него получаются хорошие полотна.
7. Нейлон 11 хорошо тает в ткани, которые имеют очень необычное ощущение кожи.
8. Из поликарбоната получаются полотна из очень мягких волокон.
9. Полистирол дает чрезвычайно мягкий, рыхлый материал без дефектов дробления.

Производственный процесс: технология выдувания из расплава основана на процессе выдувания из расплава, при котором обычно термопластичный волокнообразующий полимер экструдируется через линейную фильеру, содержащую несколько сотен маленьких отверстий. Сходящиеся потоки горячего воздуха быстро ослабляют потоки экструдированного полимера с образованием очень тонкого волокна (1-5 микрометров). Затем ослабленные волокна выдуваются воздухом с высокой вязкостью на коллекторный конвейер, образуя таким образом мелковолокнистый самосклеивающийся нетканый материал.

Применение: фильтровальная бумага, маска N95 (как фильтровальная ткань), PP халат, хирургическая маска, салфетка, ткань чайного пакетика, фильтр для воды.

1. Маска для лица
2. Пакет
3. Чайный пакетик
4. Пакет из силикагеля
5. Санитарные материалы
6. Теплый наполнитель
7. Фильтрующий материал
8. Подгузники и гигиенические прокладки

Маска

Маска N95: респиратор N95 - это респираторное защитное устройство, предназначенное для очень плотного прилегания к лицу и очень эффективной фильтрации взвешенных в воздухе частиц.

Обозначение «N95» означает, что при тщательном тестировании респиратор блокирует не менее 95 процентов очень мелких (0,3 микрона) тестовых частиц. При правильной установке фильтрующие способности респираторов N95 превышают возможности лицевых масок. Однако даже правильно подобранный респиратор N95 не устраняет полностью риск заболевания или смерти. Хирургические респираторы N95 обычно используются в медицинских учреждениях и являются частью системы фильтрации N95.

Технология изготовления: 5-слойная ткань.

Хирургическая маска: Хирургическая маска - это свободно прилегающее одноразовое устройство, которое создает физический барьер между ртом и носом пользователя и потенциальными загрязнителями в непосредственной близости. Их часто называют масками для лица, хотя не все маски для лица регулируются как хирургические маски.

• Он протестирован на сопротивление жидкости, эффективность фильтрации (эффективность фильтрации твердых частиц и эффективность фильтрации бактерий).
• Его нельзя передавать или использовать повторно.

Технология изготовления:

Сырье: 3-слойная хирургическая маска из ткани SMS.

SMS-спанбонд-мелтблаун-спанбонд.